Toz Metallurgiya İstehsal Xəttinə Köməkçi Xidmətlər

Peşəkar istehsalçı olaraq biz sizə Pudra Metallurgiya İstehsal Xəttinə Köməkçi Xidmətlər təqdim etmək istərdik. Toz Metallurgiya Prosesindən İstifadə Faydaları

Ekoloji

Toz metallurgiya prosesi ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsuludur. Toz metallurgiyası vasitəsilə bir hissə istehsal etmək üçün istifadə olunan materialın heyrətamiz 97%-i son məhsulun bir hissəsinə çevrilir. Toz metallurgiyası çox az tullantı istehsal edir. Prosesə daxil olan hər bir toz parçası hazır komponentə daxildir. Ekoloji cəhətdən təmiz olmaqla yanaşı, tullantı istehsal etməmək həm də əhəmiyyətli xərclərə qənaətlə nəticələnə bilər.

Çeviklik

Digər proseslərdən fərqli olaraq, toz metallurgiyası müxtəlif metalları və qeyri-metalları məhsula qarışdıra və qarışdıra bilər. Qeyri-adi və unikal birləşmələr bir bağlayıcı materialdan istifadə edərək bir hissəni təşkil edə bilər. Toz metallurgiyası müxtəlif materialları asanlıqla birləşdirə və onları vahid formada sıxa bildiyi üçün mürəkkəb metallurgiya prosedurlarından qaçınmaq olar.

Toz metallurgiyası mürəkkəb dizaynlardan tutmuş sadə dişlilərə qədər istənilən formanı istehsal edə bilir. Texnologiyasının davamlı inkişafı yeni və müxtəlif tətbiqlərə qapı açır.

Toz metallurgiyasından istifadə etməklə istehsal olunan hissələr və məhsullar heç bir ikinci emal tələb etmir. Hər bir hissə xalis formaya yaxındır, yəni hər hansı bir bitirmə tələb etmir. Bundan əlavə, toz metallurgiya hissələri son dərəcə yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir.

Xammal

Xammal təchizatı həmişə istehsal əməliyyatları üçün problem olmuşdur, çünki resursların çatışmazlığı istehsalı yavaşlata və ya dayandıra bilər. Toz metallurgiyası xammalı asanlıqla əldə edilir və ucuzdur. Toz metallar bir çox istehsalçıdan asanlıqla əldə edilə bilən çox yayılmış və ümumi materiallardır. Toz metallurgiyası texnologiyası inkişaf etdikcə, daha çox təchizatçı tələbi ödəmək üçün istehsal proseslərini inkişaf etdirdi.

Təkrarlanma qabiliyyəti

Kütləvi istehsalda hər bir hissə, birincidən sonuncuya qədər, dizaynının ölçü tələblərinə cavab verməlidir. Bəzi proseslərdə istehsal zamanı deqradasiya baş verir, nəticədə ayrı-ayrı hissələrdə qüsurlar və fərqlər yaranır. Toz metallurgiyası prosesinin vahidliyi və təkrarlanması bu cür səhvlərdən qaçınır və hər bir hissənin dəqiq ölçülərə malik olmasını təmin edir.

Aşınma Müqaviməti

Avtomobillərdə, təyyarələrdə və mexanizmlərdə quraşdırılmış hissələrin bahalı təmir və dəyişdirmələrin qarşısını almaq üçün uzun xidmət müddətinə malik olması vacibdir. Toz metallurgiyasından istifadə edərək istehsal olunan hissələr əla aşınma müqavimətinə və sürtünmə əmsalına malikdir. Bu amillər toz metallurgiya hissələrinin quraşdırıldıqdan sonra uzun müddət davam edəcəyinə zəmanət verir.

Maqnetizm

Toz metallurgiyasının unikal xüsusiyyəti onun müxtəlif metalları birləşdirərək maqnit komponentləri hazırlamaq və istehsal etmək və maqnit xüsusiyyətlərini idarə etmək qabiliyyətidir. Tozlu materialların sıxılması maqnit istehsalında istifadə edilən eyni prosesdir, bu da toz metallurgiya hissələrinə əlavə etməyi asanlaşdırır.

Kimyəvi Homojenlik

Bir maddə homojen olduqda, maddədən nümunə götürməyinizdən asılı olmayaraq, onun tərkibi eynidir. Bu keyfiyyət hissənin xüsusiyyətlərinin bütün strukturunda ardıcıl olduğunu göstərir. Kimyəvi homojenlik komponentin vahidliyi, möhkəmliyi və davamlılığı üçün vacibdir. Bütün toz metallurgiya məhsulları bu xüsusiyyətə malikdir; bu qədər uzunömürlü olmalarının səbəbi budur.

Nəticə

Toz metallurgiyası həddindən artıq təzyiq altında toz metalları və ərintiləri sərt kalıplara basaraq dəqiq və yüksək dəqiqlikli hissələri istehsal edən bir istehsal prosesidir.

Toz metallurgiyasının dəqiqliyi və müvəffəqiyyətinin açarı toz hissəciklərini birləşdirmək üçün hissənin qızdırılması ilə sinterləmə prosesidir.

Toz metallurgiyası prosesi qara və əlvan metallardan forma və konstruksiyalar yaratmaq üçün qədim və unikal üsuldur.

Birinci sənaye inqilabının ortalarına qayıtdıqdan sonra toz metallurgiyasının istifadəsi davamlı olaraq müxtəlif hissələrin və məhsulların istehsalının mühüm hissəsinə çevrildi.

Toz metallurgiyası prosesində istifadə edilə bilən metal növlərinə faktiki olaraq heç bir məhdudiyyət yoxdur.